재고 관리
입고, 출고, 현재고, 부족 재고를 실시간 장부로 정리합니다.
All-in-One Modules
업무 기능을 한곳에 모읍니다.
국내 ERP 고객은 모든 기능을 원하지만 한 번에 바꾸기는 어렵습니다. 그래서 핵심 업무를 모듈로 나누고 단계적으로 적용합니다.
생산 관리
BOM, 작업지시, 생산실적, 검수 흐름을 모듈로 연결합니다.
회계/자금
매출, 매입, 세금계산서, 자금 흐름을 같은 기준으로 봅니다.
그룹웨어
전자결재, 일정, 문서, 권한을 ERP와 함께 운영합니다.
ERP Value
업무 전산화를 바로 보여줍니다.
고객은 기능표보다 우리 회사의 재고, 생산, 회계, 결재가 어디까지 한 화면으로 연결되는지를 먼저 확인합니다.
모든 기능 통합
재고, 생산, 회계, 구매, 판매, 인사를 한 시스템 기준으로 연결합니다.
클라우드 시작
별도 구축 부담 없이 작은 회사도 필요한 업무부터 바로 시작합니다.
제조 현장 연동
ERP와 MES 화면을 연결해 생산 진행과 품질 상태를 함께 봅니다.
보고서 자동화
월말 엑셀 취합 대신 재고, 원가, 생산 리포트를 화면에서 확인합니다.
ROI Levers
줄어드는 비용을 바로 보여줍니다.
ERP 제안 화면은 기능표보다 재고, 납기, 리드타임, 보고 부담을 어떤 순서로 줄일지 보여주는 쪽이 설득력이 큽니다.
재고 기준
품목, 창고, 거래처, 수불 내역을 같은 기준으로 관리합니다.
생산 기준
BOM과 작업지시를 기준으로 자재 소요와 실적을 확인합니다.
회계 기준
영업, 구매, 재고 흐름이 회계 데이터와 이어지도록 설계합니다.
확장 기준
처음에는 핵심 모듈만 쓰고, 이후 MES와 그룹웨어로 확장합니다.
ERP Packages
고정 가격보다 모듈 범위가 먼저입니다.
제조 ERP는 회사마다 품목, 공정, 승인 기준이 달라서 가격표보다 패키지 범위와 적용 순서를 먼저 보여주는 편이 자연스럽습니다.
Core ERP
모듈 견적
기준 정보, 재고, 구매/판매를 우선 정리하는 시작 패키지입니다.
Factory Ops
단계 견적
생산, 작업지시, 품질, 출하 보드를 제조 현장 흐름에 맞춥니다.
Business Suite
전담 설계
회계, 그룹웨어, 권한, 리포트까지 회사 전체 운영 기준을 통합합니다.
Manufacturing Cases
사례는 업무 변화로 설명합니다.
ERP 고객은 로고보다 우리 회사의 엑셀, 재고, 생산, 출하 문제가 어떤 순서로 정리되는지를 먼저 봅니다.
재고 수불 정리
창고별 입출고 기준과 부족 재고 알림을 먼저 세워 월말 재고 확인 부담을 낮춥니다.
작업지시 전환
엑셀 지시서를 운영 보드로 바꾸고 생산 진행률과 검수 상태를 같이 봅니다.
출하 리포트
주문, 생산, 출하, 세금계산서 흐름을 같은 화면 기준으로 연결합니다.
Operations Board
오늘 생산과 출하를 먼저 봅니다.
생산, 출하, 재고 상태를 한 화면에 모아 제조 현장에서 매일 필요한 판단을 빠르게 만듭니다.
오늘의 제조 운영
MVP 모듈작업 지시 24건생산
출하 대기 18건출하
재고 부족 6건재고
검수 완료 31건품질
82%
생산 진행률
148
출하 대기
36
부족 재고
Implementation
업무 흐름을 먼저 맞춥니다.
01
업무 기준 정리
현재 엑셀과 수기 관리 기준을 모듈 단위로 분해합니다.
02
핵심 모듈 우선
전체 ERP가 아니라 기준 정보, 재고, 출하부터 작게 시작합니다.
03
운영 화면 전환
팀별로 매일 보는 화면과 리포트 기준을 맞춥니다.
Adoption Decision
ERP는 기능보다 바꿀 업무가 분명해야 합니다.
제조사는 모든 기능을 한 번에 사는 것이 아니라, 재고 비용과 납기 리스크가 큰 업무부터 전산화할 때 도입 결정을 내립니다.
엑셀이 팀마다 다를 때
품목, 창고, 거래처 기준이 흩어지면 재고와 납기 판단이 매번 사람에게 의존합니다.
전면 교체가 부담될 때
재고와 출하처럼 매일 보는 업무부터 모듈로 시작하면 현장 저항을 줄일 수 있습니다.
상담 범위를 정할 때
기준 정보, 생산 지시, 품질, 회계 연동 중 먼저 바꿀 업무를 정해야 견적이 명확해집니다.
Start Small ERP